Composição material
Seleção de material base: fibra de carbono PAN personalizável, fibra de carbono à base de asfalto ou material composto de fibra de carbono (conteúdo de fibra de 30 a 70%);
Materiais auxiliares: Resina epóxi modificada, resina fenólica ou resina PPS (adequada para condições-de alta temperatura);
Técnicas de processamento: moldagem personalizada, moldagem por injeção, usinagem CNC de precisão, moldagem manual-ou processos de moldagem por enrolamento de acordo com a estrutura do produto.
⚙️Conde elétrico.
personalização de produtividade: Resistência superficial (ASR), a resistividade pode ser ajustada conforme necessário (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), atendendo a diferentes requisitos de condutividade da pilha elétrica;
Personalização mecânica: resistência à flexão/tração, dureza e tenacidade podem ser otimizadas de acordo com as condições de montagem e operação, adequadas para projetos estruturais complexos;
Adaptabilidade ambiental: resistência personalizável a ácidos, resistência a álcalis, resistência a sal ou resistência a altas-temperaturas (-60 graus ~200 graus), resistência a alta pressão (até 10 MPa), adequada para condições especiais;
Precisão dimensional: As dimensões dos componentes de precisão têm uma tolerância de ± 0,05 mm, garantindo perfeita compatibilidade com o projeto da pilha elétrica do cliente;
Compatibilidade do sistema: Totalmente compatível com o sistema eletrolítico, materiais de eletrodo e soluções de vedação do cliente, sem necessidade de ajuste adicional da estrutura da pilha elétrica.
Escolha nossas principais vantagens
✅ Desempenho líder: especialmente otimizado para o cenário de bateria de fluxo, indicadores-chave como condutividade, resistência à corrosão e vida útil alcançam níveis líderes-do setor;
✅ Personalização flexível: suporta personalização-total do processo, desde material, tamanho até processo, atendendo a todos os cenários, desde pesquisa e desenvolvimento até produção em massa;
✅ Qualidade confiável: A seleção rigorosa de matérias-primas e o sistema de inspeção de produtos acabados garantem consistência no fornecimento do lote;
✅ Capacitação tecnológica: A equipe profissional de engenharia fornece conexão técnica e suporte à solução para ajudar os clientes a atualizar o desempenho de suas pilhas elétricas.
Por que nos escolher?
1.Qualidade ultra-alta: controle abrangente sobre todos os aspectos, desde materiais até fabricação
2. Liderança em Eficiência: Dupla aceleração nos processos de design e entrega
3. Redução de custos e melhoria da eficiência: Gerando lucros substanciais para a empresa
4. Adaptação personalizada: Atendendo aos requisitos de vidro 3D em todos os cenários
5. Endosso de referência: a escolha unânime dos clientes globais
6. Serviço abrangente: ininterrupto durante todo o processo, desde a realização de um pedido até o suporte-pós-venda.
(Principais vantagens dos eletrodos de carbono, placas bipolares compostas de grafite/fibra de carbono, canais de fluxo-baseados em carbono, etc.)
Ele não corrói, dissolve ou libera impurezas no ambiente altamente ácido do ácido sulfúrico ou no ambiente fortemente oxidante do vanádio de alta{0}}valência e não contaminará o eletrólito. É adequado para baterias com longa vida útil superior a 20 anos.
Problema Comum
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Placa bipolar composta de grafite/fibra de carbono - Método de preparação comum (para aplicações de bateria de fluxo)
1. Método de prensagem e moldagem a quente (a escolha preferida mais convencional e industrializada)
Misture o grafite em flocos + fibras de carbono picadas + resina PP / PVDF / PE em proporção em alta velocidade e, em seguida, amasse e compacte no molde. Em seguida, aqueça e pressione em alta temperatura para formar uma placa bipolar com canal de fluxo.
Características: Processo simples, adequado para produção em grande-escala, boa consistência dimensional, baixo custo, placas de grafite densas e herméticas, sendo atualmente o processo mais utilizado na industrialização de baterias de fluxo.
2. Método de moldagem por injeção
Derreta a mistura de resina de grafite-fibra de carbono-, injete-a sob alta pressão em um molde de precisão e depois esfrie e molde.
Características: Adequado para canais de fluxo complexos e produção rápida em lote; A desvantagem é que a fluidez se deteriora sob alto teor de carbono e a fórmula precisa ser especialmente otimizada.
3. Mistura de solução + moldagem por prensagem a quente
Primeiro, dissolva a resina em um solvente orgânico e, em seguida, adicione grafite e fibras de carbono para mergulhá-las e dispersá-las totalmente. Após retirar o solvente, faça a folha e pressione-a termicamente para a cura.
Características: Melhor dispersão de enchimento e melhor rede condutora; A desvantagem é a evaporação do solvente, os altos requisitos de proteção ambiental e é adequado para testes laboratoriais-de pequena escala.
4. Fabricação de papel úmido/moldagem de papel
Misture fibras de carbono + pó de grafite + aditivos em água, depois faça papel para formar folhas de papel carbono / feltro de carbono e, em seguida, impregne com resina e pressione a quente para formar uma placa composta.
Características: Distribuição uniforme de fibra de carbono, poros controláveis, boa flexibilidade; usado principalmente para placas bipolares finas e altamente condutoras.
5. Moldagem por extrusão + usinagem subsequente
Misture a mistura com uma extrusora de{0}rosca dupla até obter material em folha e, em seguida, processe-a por meio de gravação e fresamento para formar canais de fluxo.
Características: Desempenho uniforme e estável da folha; A desvantagem é a alta perda durante a usinagem subsequente e a menor eficiência do que canais diretos de fluxo-prensados a quente.
6. Método de impregnação e cura
Use pré-formas de fibra de carbono/placas de grafite como estrutura, impregne resina líquida (PVDF, resina epóxi, etc.) e cure em temperatura ambiente ou sob aquecimento.
Características: Alta resistência, boa resistência à corrosão; adequado para altos requisitos mecânicos para placas bipolares{0}}compostas de alta qualidade, mas o custo é relativamente alto.
7. 3Moldagem por impressão D (pesquisa de fronteira)
Use pó composto de fibra de carbono/grafite e consumíveis de resina composta e imprima diretamente em 3D para preparar placas bipolares com canais de fluxo.
Características: Não há necessidade de moldar, projeto estrutural flexível, adequado para a pesquisa de novas estruturas de canais de fluxo; atualmente apenas em fase de laboratório, ainda não produzido-em massa.
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